Норма «три-пять станков на оператора» — звучит нереалистично? На самом деле современные серийные производства используют такую схему давно, но только если производственная площадка к этому подготовлена. Многостаночное обслуживание стало реальным благодаря станкам с ЧПУ которые автоматически выполняют целый ряд операций.

Как это работает

Еще недавно один станок обслуживал один оператор. На оборудовании с ручным управлением требовалось постоянное присутствие оператора. В этих условиях многостаночное обслуживание было невозможно.

Сегодня станки с ЧПУ берут на себя большую часть операций: смену инструмента, коррекцию режимов, контроль износа. Время машинной обработки стало заметно превышать время ручных действий оператора. Именно этот разрыв делает многостаночное обслуживание осмысленным. Если цикл обработки занимает 15 минут, а ручные действия — 3 минуты, остальные 12 минут станок работает автономно. За это время оператор может обслужить второй, третий, четвертый станок.

На чем держится схема

Переход на схему «один оператор — несколько станков» требует соответствующей производственной базы.

Перечислим необходимые условия:

• Автоматизация рутинных операций. Смена инструмента, подача СОЖ, контроль размеров выполняются без участия оператора. Чем меньше ручных операций, тем больше станков может обслужить один оператор.
• Автоматическая подача заготовок. Механизированные или роботизированные системы позволяют оператору не отвлекаться на каждую деталь.
• Предсказуемые циклы. Серийное производство с устоявшейся номенклатурой дает предсказуемые циклы. Оператор знает, когда какой станок потребует внимания, и планирует обход.
• Сигнализация об отклонениях. Современные станки подают сигнал при отклонении от нормы — оператор реагирует на индикацию, а не следит за каждым узлом визуально.
• Продуманная планировка участка. Станки должны быть расположены так, чтобы оператор мог быстро перемещаться между ними.

Сколько станков реально обслужить

Единого норматива нет — все зависит от производства. В единичном производстве с универсальными станками норма — 1-2 станка. В мелкосерийном со станками с ЧПУ — 2-3. В серийном — 3-5. В крупносерийном с роботизированными ячейками — 5 и более.

Норма обслуживания определяется степенью автоматизации. Если ее нет, схема «один на три» приведет к простоям.

Преимущества схемы

• снижение затрат на персонал: фонд оплаты труда на единицу оборудования значительно сокращается;
• увеличивается загрузка оборудования; дополнительные машино-часы часто перекрывают экономию на зарплате;
• стабильность качества.

Что может пойти не так

Обычно ошибки связаны с тремя моментами. Первое — переоценка возможностей оператора: норма рассчитывается по времени цикла, но не учитывает утомляемость и переключение внимания. Второе — недостаточная автоматизация: без автоматической загрузки и диагностики оператор тратит время на перемещения вместо работы. Третье — отсутствие стандартизации: если номенклатура меняется каждый день, выстроить эффективный маршрут невозможно.

Как понять, готово ли производство

Сколько времени оператор тратит на ручные операции, а сколько станок работает автономно? Автоматизирована ли загрузка? Есть ли сигнализация об отклонениях? Если на большинство вопросов ответ «нет», начинать нужно с автоматизации, а не с увеличения нормы.

Компания «Станкомастеринструмент» помогает предприятиям подобрать станки с ЧПУ и системы автоматизации под конкретные задачи.